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稱重傳感器蠕變自動測試系統的原理和實現方法：

1.蠕變自動測試系統的原理

通過計算機軟件驅動載荷發生設備和數字模塊按規定的 載和數據采集工作。操作者只需將汽車衡稱重傳感器裝上工裝，放件開始運行。由計算機軟件對采集后的數據進行處理，對稱 的標準判斷合格與否，形成測試報告后由打印機輸出，測i5 證和質量追溯提供方便。

系統工作原理圖，如圖2*示:

2.蠕變測試系統實現方法

(1)載荷發生設備介紹。該設備主要用于批量化生產*稱重傳感器，因此在載荷發生設 備的設計中主要考慮因素有：力值*，自動定位，加載穩定，結構簡單，制造成本低廉，易實現 批量化。為實現以上要求，針對性的設計制作了凈重式蠕變加載機，該設備采用砝碼作為力源，確 保了加載力值的*性和*致性；使用拉壓雙向氣缸作為執行件，結構簡單，維修方便，成本低廉。 通過加載臺面和工裝的定位設計，以及設備垂直升降的導向機構確保了加載點的定位。其中加載穩 定性是至關重要的，為解決該問題，*先，使用了雙向電磁閥，使下降速度緩慢平穩，上升速度及時迅速。其次，在加載的系統中加入多個活動連接，減短加載鏈條的長度，使各個鏈條之間相互制約，從而達到減弱升降過程中砝碼的擺動幅度，*后采用加載位置面接觸，砝碼重量加載到傳感器 承壓頭后系統迅速穩定。凈重式蠕變加載機圖，如圖3*示。

（2）使用數字模塊采集稱重傳感器數據。該系統采用了數字模塊技術，主要有以下優點：

1）可以將稱重傳感器輸出信號放大10?100倍后進行采集處理，采集*度10PPM。

2）數字模塊實現點對點的測試，同*系統中相互之間沒有干擾。

3）模塊自帶處理器、貯存器，實現計算機的*速采集，即使多臺設備同時加載也能及時采集 到每個點的數據。

使用數字模塊后，測試系統的*度和速度得到大幅度提升，這是實現該測試系統的關鍵。

(3)使用PLC控制技術。在本系統的開發中還使用到PLC控制技術，實現了計算機同步控制 凈重式蠕變加載機。凈重式蠕變加載機主要控制件是雙向電磁閥，為了實現數字模塊采集部分與設 備加載部分的同步運行，使用了 PLC對20臺凈重式蠕變加載機進行時序控制，然后在計算機上安 裝控制卡對PLC進行控制，從而實現了數據采集與設備加載兩部分的同時運行。

(4)智能化的軟件操控。根據蠕變測試方法的需要編制測試軟件，實現數據采集和蠕變加載 機配套工作。操作者只需點擊軟件開始，之后可實現全過程自動化測試，測試流程固定，但可以調整測試時間，具體流程如下：

打開測試軟件并自檢—輸入傳感器編號—零點漂移測試（時間可設定）—進行三次預載—預載 恢復（時間可設定）—加載—蠕變測試（時間可設定）—卸載—卸載恢復（時間可設定）—判斷測 試數據合格性—打印數據

該軟件具有以下功能：控制加載設備按設定時間加、卸載；自動識別稱重傳感器加載、卸載起 始時間；測試過程中每秒記錄數據并自動計算、判斷數據合格性；測試結束后可自動打印、保存測 試數據；測試數據不可修改；聯網后可異地調用數據。