影響熱電阻溫度傳感器測量*度的因素分析:
影響熱電阻溫度傳感器是*種常用的溫度測量儀器,具有使用靈活、可靠性*、操作簡便、適用范圍廣等優點。熱電阻溫度傳感器在測量過程中會產生測量數據出現誤差的問題,那么是什么導致這種情況的發生呢?下面小編就來具體介紹*下影響熱電阻溫度傳感器測量的因素,希望可以幫助到大家。
插入深度
熱電偶測溫點的選擇是zui重要的。測溫點的位置,對于生產工藝過程而言,*定要具有典型性、代表性,否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場*時,沿著傳感器的長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不*致而產生測溫誤差。總之,由熱傳導而引起的誤差,與插入深度有關。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好,其插入深度應該深*些,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺*些。對于工程測溫,其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態有關,如流動的液體或*速氣流溫度的測量,將不受上述限制,插入深度可以淺*些,具體數值應由實驗確定。
響應時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此,在測溫時需要保持*定時間,才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短,同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件,差別*大。對于氣體介質,尤其是靜止氣體,至少應保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言,zui快也要在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場*,尤其是瞬間變化過程,全過程*1秒鐘,則要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此,普通的溫度傳感器不*跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后,而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。zui好選擇響應快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外,熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,即偶絲越細,測量端直徑越小,其熱響應時間越短。
熱阻*增加
在*溫下使用的熱電偶溫度傳感器,如果被測介質為氣態,那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,使保護管的熱阻*增大;如果被測介質是熔體,在使用過程中將有爐渣沉積,不*增加了熱電偶的響應時間,而且還使指示溫度偏低。因此,除了定期檢定外,為了減少誤差,經常抽檢也是必要的。例如,進口銅熔煉爐,不*安裝有連續測溫熱電偶溫度傳感器,還配備消耗型熱電偶測溫裝置,用于及時校準連續測溫用熱電偶的*度。
熱輻射
插入爐內用于測溫的熱電偶溫度傳感器,將被*溫物體發出的熱輻射加熱。假定爐內氣體是透明的,而且,熱電偶與爐壁的溫差較大時,將因能量交換而產生測溫誤差。*般情況下,為了減少熱輻射誤差,應增大熱傳導,并使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另外,熱電偶安裝位置,應盡可能避開從固體發出的熱輻射,使其不能輻射到熱電偶表面;熱電偶zui好帶有熱輻射遮蔽套。